水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對(duì)干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進(jìn)行分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達(dá)１２００℃～１４００℃，粉塵含量高達(dá)２０００ｇ／ｍ３，而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術(shù)難度　大的取樣分析對(duì)象，ＲＬ－６０２型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為　設(shè)備　需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作　生產(chǎn)。

針對(duì)煤粉高塵氣體，該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以　探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表　測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程ＰＬＣ全自動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面采用１０寸ＭＣＧＳ高顯點(diǎn)陣式觸摸顯示屏，儀表使用７寸高顯ＬＣＤ液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的４～２０ｍＡ模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。電化學(xué)／磁氧分析儀測(cè)量氧含量，紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量；可輸出４～２０ｍ?。翗?biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警，也可通過ＲＳ４８５傳輸信號(hào)。

注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用（隔爆型）。